Orezávanie O-krúžkov

Nevulkanizovaná zmes O-krúžkov je viskózna tekutina pri vysokej teplote a tlaku a v štádiu formovania a vulkanizácie zmes rýchlo vyplní dutinu formy a prebytočnú časť (aby sa zabránilo nedostatku lepidla, zmes sa vyplní dutina formy musí byť Udržiavať určitý prebytok) prepadová vulkanizácia, ktorá tvorí prepadové lepidlo (známe aj ako odpadová hrana, flash). Keď sa vytvorí prepadová hrana, musí sa odstrániť, aby bol vzhľad čistý a krásny. Tento proces je bežne známy ako orezávanie. Požiadavky na orezávanie sú presné rozmery a úhľadný vzhľad. v skutočnej výrobe. Orezávanie výrobkov je často časovo a pracovne náročné. Pri výrobkoch s prísnymi požiadavkami môže malá neopatrnosť pri orezávaní viesť k zlyhaniu a musí sa s nimi zaobchádzať opatrne. Vo všeobecnosti platí, že čím menšia je veľkosť produktu a čím zložitejšia je konfigurácia, tým vyššia je náročnosť orezávania a tým viac odpadu.

Orezávanie O-krúžkov je rozdelené do troch kategórií: ručné, mechanické a mrazené:

1. Manuálne orezávanie. Operátor drží nástroj pozdĺž vonkajšieho okraja výrobku a postupne opravuje prepadovú hranu. Toto je najprimitívnejšia metóda. Účinnosť je nízka a je ťažké zaručiť kvalitu, najmä pre O-krúžok s malými rozmermi a vysokými požiadavkami na presnosť, je ťažké ho úplne a vyčistiť a je ľahké poškodiť spojenie medzi telom produktu a prepadom hrana. Často zostávajú stopy po zuboch a medzery, ktoré zanechávajú únik oleja, únik vzduchu a iné zvyškové problémy, ktoré ovplyvňujú tesnenie. navyše. Výrazná je aj závislosť ručného orezávania od prevádzkovej zdatnosti.

2. Mechanické orezávanie. S cieľom zlepšiť účinnosť a kvalitu sa objavilo mechanické orezávanie. Bežné sú špeciálne elektrické vyžínače s rotujúcimi nožmi. Použitá čepeľ musí byť vysoko prispôsobená veľkosti produktu. Ak má výrobok pretekanie na vnútorných a vonkajších okrajoch. Môže byť riešený ako obojstranný a viachranný. na dosiahnutie jednorazového dokončenia. Presnosť obrábania mechanického orezávania je vyššia ako pri ručnom orezávaní a účinnosť je tiež dvojnásobná. Najmä pre výrobky s jednou formou a viacerými dutinami môžu byť prispôsobené nástroje navrhnuté podľa usporiadania a distribúcie výrobkov. Po vytiahnutí produktu z formy. Dá sa umiestniť na celú stranu a dierovanie je možné dokončiť naraz. Spoluprácou kúrenia sa ich dajú opraviť desiatky naraz. Kľúčom je, že teplota dierovania musí byť dobre kontrolovaná, aby sa zabránilo prilepeniu po príliš vysokej teplote.

3. Zmrazenie orezania. Vulkanizovaný hotový výrobok a okraj odpadu sa odstránia za mrazu. Počas niekoľkých posledných desaťročí, s výberom a výmenou chladiacich médií a zlepšením mechanických účinkov, prešlo mrazené orezávanie tiež niekoľkými generáciami zdokonaľovania, stalo sa zrelším a dokonalejším, efektivita práce a kvalita spracovania sa výrazne zlepšili.